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二、材料驗(yàn)收

全部閥門(mén)做外觀(guān)檢查，檢查項(xiàng)目包括：

1) 閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2) 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

3) 該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)該批的同一制造廠(chǎng)、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

三、材料的存放

所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。

所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。

 四、材料的安裝

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線(xiàn)的碰口留在室外。

管道安裝后安全閥垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

 閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。

 體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。

 閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)保證其鉛垂度。

 五、試驗(yàn)

1、為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前編制方案指導(dǎo)施工。

壓力試驗(yàn)前，閥門(mén)類(lèi)產(chǎn)品具備下列條件：

2 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

2符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

2按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。

2待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

2試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。

2、水壓試驗(yàn)遵守下列規(guī)定：

2根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)排盡空氣。

2試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。

2當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

2試驗(yàn)壓力緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

2試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

2當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3、氣密試驗(yàn)要求

2氣密試驗(yàn)壓力按圖紙的要求。

2氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

2氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線(xiàn)以不泄漏為合格。

 六、檢測(cè)完畢

管道吹洗合格后，填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。

管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。